유연한 포장 시장에서 디지털 인쇄의 혁신

디지털 인쇄 기술에 관한 한, 2020은 수많은 신기술과 이정표가 출시 된 해입니다. 소비자 트렌드와 행동이 지속적으로 변화함에 따라 디지털 유연성 포장 시장이 시작될 예정입니다. 그럼에도 불구하고, 일부 도전과 장애물은 여전히 ​​존재합니다.

ABG (ABG)의 글로벌 영업 담당 이사 인 Matt Burton은“유연한 포장 시장은 20 년 전 디지털 라벨 인쇄가 시작될 때 라벨 시장과 매우 ​​유사하다. 주행 요인은 다음과 같습니다. 디지털 인쇄기의 채택; 더 짧은 버전,보다 맞춤화되고 경제적 인 운영의 필요성; 브랜드는 총 포장 비용에 점점 더 민감 해지고 있습니다. 개인화 및 제품 품질. 크기를 감안할 때 유연한 포장 시장은 큰 기회를 나타냅니다. "

Netscreen Europe의 Flexible Packaging 비즈니스 개발 담당 이사 인 Juan Cano는 다음과 같이 말했습니다. 디지털 인쇄와 같은 신기술의 부상으로 인해 브랜드는 소유자에게 더 창의적이며 포장 설계를 통해보다 독창적이고 개인화 된 메시지를 제공 할 수있었습니다. 또한 소비자의 태도와 새로운 규정은 유연한 포장의 윤리적이고 지속 가능한 사용이 필요하며, 이는 유연한 포장을 생산하고 인쇄하는보다 환경 친화적 인 방법을 모색하기 위해 업계를 이끌고 있습니다. "

Eastman Kodak Company의 인쇄 담당 수석 부사장 인 Randy Vandagriff는 다음과 같이 말했습니다 : [더 높은 민첩성과 시장에 대한 수요는 포장 시장에서 디지털 인쇄의 인기를 주도하고 있습니다. 아날로그 인쇄는 대조적입니다. 점점 더 많은 브랜드 소유자가 개인화, 버전 제어,보다 빈번한 설계 변경 및 효율적인 단기 생산을 지원하는 솔루션을 찾고 있습니다. 또한 디지털 기술과 다양성을 사용하여 유연성이 높아져 포장 디자이너는 설득력있는 창의적 개념을 실현할 수 있습니다. "

Afinia Label UK의 기술 영업 전문가 인 Joe Collins는 이러한 점 중 일부를 반복했습니다. 그는 다음과 같이 말했다. 우리는 이것을 전염병 후에도 지속하는 것을 원합니다. 전염병과 관련된 문제로 인해 많은 사람들이 그렇게하도록 강요했으며, 이제는 '정상적인'시대에도 내부 디지털 인쇄의 타당성에 열려 있습니다. "

Bakpac의 총괄 책임자 인 Phil Smith에게 "Amazon Prime"사고 방식은 단기 포장의 새로운 시대를 추진하고 있으며, 이는 주문 지점에서 빠르게 전달 될 것으로 예상됩니다. 홍보 및 나중에 차별화의 가능성은 더 큰 브랜드를 디지털화로 끌어 올릴 것이지만, 신흥 브랜드는 디지털 포장 속도를 가속화하고 있습니다.

Smith와 CS Labels의 영업 담당 이사 Paul Humpage는 전염병 기간 동안 새로 설립 된 소기업의 수와 디지털 유연한 포장 시장 개발에 대한 역할에 주목했습니다. 그들은이 회사들에게 유연성, 소규모 MOQ 및 빠른 반응 형 서비스가 필요하다고 지적했다. Humpge 씨는 다음과 같이 말했습니다 : "우리의 연구에 따르면 2020 년에는 약 85,000 개의 새로운 회사가 설립 될 것입니다. 대부분의 회사는 시장에서 사용될 것입니다.
동물, 영양, 음식 및 간식과 같은 작은 가방. 전통적인 최소 주문 수량 (MOQ)은 디지털화가 IT를 줄이는 데 도움이되지 않았으며 경우에 따라 CS의 주문량은 1,000이기 때문에 이러한 회사의 장애물로 입증되었을 수 있습니다. 기존의 유연한 포장 생산 기술을 사용할 때 최소 주문량이 수만 대가 합리적으로 기대할 수 있습니다. "

[이러한 고객은 기술 지식이 적을 수 있으며, 이는 회사의 경험과 기술 지식을 사용하여 시장에 포장을 가져 오기를 희망하기 때문에 CS 파우치 브랜드를 통해 영국 프린터의 고객 참여를 증가시킵니다. 확고하게 서서 소비자의 관심을 끌 수 있습니다. 이것이 현대 B2C 관계의 본질입니다. [파우치는 정말 멋져 보이고 소셜 미디어 플랫폼의 개발로 인해 미학은 제품만큼이나 중요합니다. "라고 Humpge는 말했습니다.

유연한 포장 측면에서 CS는 Xeikon과 협력하여 5 색 토너 인쇄 장비를 사용하여 혁신하여 Flexfow를 개발하고 출시하는 것으로 유명합니다. 이 기술은 인쇄 용 CX500 토너 프린터, 열 라미네이션을위한 LCOAT500, 인라인 백 구조에 앞서 Xeikon의 X-800 DFE에 의해 주도됩니다.

CS 라벨의 운영 책임자 인 Adam James는 지적했다. [식품 안전 토너는 전체 솔루션의 큰 장점이며, 우리에게 큰 승리입니다. 마이그레이션 테스트 후, 우리는이 기술이 실제로 진행될 것이라는 결과가 분명하다는 것을 발견했습니다. 도로. 작은 백 구조의 요구 사항에 대해 CS는 처음에 Quadropack에서 구축 된 맞춤형 생산 라인을 가지고 있었으며 나중에 Carlville의 KS-DSUP-400-GSW로 업그레이드되었습니다. Carlville 생산 라인을 사용하면 분당 처리 할 수있는 넓은 범위의 백 크기를 처리 할 수 ​​있습니다. 최대 200 백, Quadropack 생산 라인보다 훨씬 빠릅니다. 우리는 기술 제조업체에게 우리를 인식, 받아 들여서 지원하도록 압력을가했습니다. "

Bakpac은 또한 Enprom 열 화합물 장비와 Carlville 백 생산 라인으로 보충 된 HP Indigo 20000에 의존합니다. Bakpac은 베이커 라벨의 특수 유연한 포장 부서입니다. 무역 프린터가 신흥 및 유리한 디지털 유연성 포장 시장에서 발판을 마련 할 수 있도록 설립되었습니다.

Smith 씨는 [HP Indigo 200000 인쇄기는 유연한 포장 시장에 이상적인 인쇄 폭과 놀라운 인쇄 품질을 제공하는 데 이상적입니다. 열 라미네이션과 결합하면 즉시 백 가공 또는 슬릿을위한 제품을 얻을 수 있습니다. Carlville 백은 개발 시간을 빠른 프로세스로 단축하여 단기 주문에 중점을 두었습니다. 작은 가방은 고객의 긴급한 요구를 충족시키기 위해 24 시간 이내에 인쇄, 복합, 형성 및 배송되었습니다. "

주문형 인쇄 및 소규모 배치 인쇄 및 요구에 따라 변화를 제어하는 ​​설계도 Afinia 레이블 FP-230과 같은 시스템에 대한 수요를 촉진했습니다. 최대 미디어 너비가 230mm 인 소형 데스크탑 시스템입니다. 이 시스템은 Memjet의 Versapass DN 기술, 1600dpi 속도의 풀 컬러 인쇄를 사용하여 L901 Plus Inkjet 프린터를 기반으로하며 최대 18m/분의 속도입니다. 수성 CMYK 잉크가 인라인 컴파운드와 함께 사용되는 경우 식품 포장을 위해 승인되었습니다. 이 시스템은 SIHL의 Artysio Packaging Film과 함께 사용하도록 설계되었습니다.

FP-230은 시장에서 유일한 데스크톱 유연성 포장 프린터로 알려져 있지만 Trojanlabel T2-L은 "유연한 포장을 위해 수성 잉크를 사용하는 세계 최초의 산업 등급 전문 디지털 프린터"로 광고됩니다. 또한 인쇄 할 때만 최대 18m/min의 최대 속도로 1600dpi의 해상도를 제공하는 Memjet의 Versapass 기술을 사용합니다. 인라인 콜드 라미네이션이 필요한 경우 인쇄 속도는 9m/분입니다. SIHL의 Artysio Packaging Film을 다시 추천합니다. Natura 수성 잉크의 사용은 안전하고 내구성이 뛰어납니다.

Trojanlabel의 모회사 Astronova의 글로벌 제품 관리 책임자 인 Mohit Bhushan은 민첩한 공급망을 추가 원동력으로보고 있습니다. "전염병으로 인한 혼란으로 인해, 우리는 제조업체와 계약 패커의 이러한 속성에 대한 수요가 크게 증가하고 시급했습니다." 유연한 기판의 최적화 된 코팅 및 더 작은 크기 및 저렴한 하드웨어를 포함한 새로운 장치 모델.

BAKPAC 및 CS는 디지털 유연성 포장 시장에서 활성화 된 프로세서 수가 증가하는 두 가지 예일 뿐이며 더 많은 프로세서가 조치를 취할 준비가되었습니다. 두 회사는 시장 점유율을 차지하는 라벨 회사의 캠프에 굳게 들어옵니다. 전통적인 유연한 포장 회사는 유연한 포장에 들어갈 수있는 다양한 기회를 제공하고 있으며 전통적인 유연한 포장 회사는 기술로 가져온 기회를 목표로하고 "디지털 첫 번째"사고 방식을 채택하려고합니다.

Enpromsolutions의 영업 전문가이자 마케팅 관리자 인 Pierina López에 따르면 [지난 20 년 동안 레이블 시장은 주문형 디지털 인쇄 기술을 채택하고 받아 들였습니다. 어떤면에서, 이것은 라벨 프린터가 유연한 포장으로 전환하기가 더 쉬워졌습니다. 그러나 디지털 기술은 여전히 ​​포장 회사와 매우 이질적입니다. "

Cano는 전통적인 유연한 포장 제조업체가 소수의 포장재, 짧은 처리 시간, 비용 효율적이고 환경 영향이 줄어든다는 압력이 증가하고 있다고 말했다. "일부 혁신적인 유연한 패키징 프로세서는 저속 토너 기반 디지털 프린터에 투자했으며 디지털 인쇄의 많은 장점을 보았습니다. 그러나 시장에서 약간의 견인력을 얻었을 때 이러한 초기 시스템은 생산성이 매우 낮았습니다. 디지털 시장을 개발함으로써 이제는 디지털 인쇄 분야의 개발을 실제로 촉진하고 인쇄 운영의 유연성을 크게 높이기 위해 더 높은 수준의 생산성과 산업 규모의 기계를 찾고 있습니다. "

이에 대한 스크린의 솔루션은 하루에 75m/분의 속도로 비용 효율적인 단기 실행 인쇄를 위해 특별히 설계된 수성 잉크젯 프린터 인 Truepress PAC 830F입니다. 시간당 22 개의 일자리 또는 4500 평방 미터. CMYK 및 백수 기반 잉크를 사용하여 1200dpi의 인쇄 해상도로 최대 830mm 너비의 기판을 처리 할 수 ​​있습니다.

첫 번째 모델 배치는 올해 말에 제공 될 것으로 예상됩니다. 다음 몇 세대의 인쇄기는 분당 최대 100 미터까지 더 빠르며 폭은 1 미터 이상이며 "생산성 수준을 높이고 총 소유 비용을 더욱 줄이기 위해"

Kodak과 이탈리아 포장 프린터 제조업체 Uteco Sapphire Evo는 제공된 최초의 기계 배치를 출시했습니다. M 및 W 프린터는 Kodak의 지속적인 잉크젯 기술 및 수성 QD 포장 잉크를 사용합니다. 사파이어 Evo M의 최대 코일 너비는 650mm이므로 일반적인 중간 형식의 Flexo 시장 세그먼트를 목표로하며 Sapphire Evo W의 최대 코일 너비는 1370mm이며 넓은 공식 코일 시장을 향합니다. 인쇄 프레스의 기계적 속도는 각각 300m/min 및 200m/min입니다. 이미지 품질은 Flexo 및 Gravure Printing과 비교할 수 있다고합니다.

Bhushan은 [지난 몇 년 동안 다양한 UV 및 수성 잉크젯 프린터 모델이 출시되었으며, 재료 공급이 증가했으며, 새로운 참가자가 시장에 진출하기위한 전반적인 장벽이 줄어들 었습니다. "

Cano는 다음과 같이 말했습니다 : "유연한 포장 디지털 인쇄의 미래는 Inkjet 기술에 있다는 데는 의심의 여지가 없습니다. Inkjet 디지털 인쇄는 더 빠른 속도, 더 높은 처리량 및 기계 상향 시간을 달성 할 수있는 더 많은 확장 가능한 기술입니다. 빠르게 움직이는 기질에 수십억 개의 잉크 나노 입자.

Cano는 디지털 유연한 포장의 미래에 대한 비전을 실현하기 위해 프로세서는 디지털 인쇄가 운영에 가져올 수있는 부가 가치와 "이 기술이 최적의 프린터 구성 : Digital을 통해 인쇄 워크샵을 변경할 수있는 방법을 확인해야한다고 결정했습니다. 그리고 시뮬레이션. 무형의 혜택, 높은 이익 마진 및 서비스 차별화 기회는 디지털 비용 모델에서 명확하게 전달되고 설명되어야합니다.

Vandagriff는 "브랜드는 유연한 기판에서 디지털의 가능성을 더 잘 이해해야합니다. 더 많은 프린터 가이 기술을 채택하여 브랜드가 제품을 디지털 방식으로 인쇄 할 수 있도록이 기술을 채택해야합니다. 프린터는 투자를 기꺼이 투자하지 않으며 브랜드는 새로운 디지털 프로젝트를 시작하지 않으려 고합니다. 프린터에 의한 로컬 테스트. "

López 씨에 따르면 [과거에는 고객의 사고 방식은 기계의 최대 속도에만 관심이 있었지만 이제는 개발 및 시장 수요로 인해이 방법이 기계 다운 타임을 줄이는 데 중점을 두어 확장되었습니다. 직무 변경으로, 더 많은 자동화 프로세스 만 있으면 직원을 요구하여 실현할 수 있습니다. 프로세서가 장비를 업그레이드하여 요구를보다 잘 충족시킬 수 있기 때문에 업계의 최신 시스템은 모듈화의 이점도 있습니다. 환경 문제는 시장 수요에 중요한 역할을 할 것이며, 환경 영향을 최소화하는 고객 포장 재료 및 기술이 점점 더 가치있게되고 있습니다. "예를 들어, 스크린은 Truepress PAC 830F 플랫폼이 노후화를 제거하고 재활용 가능한 수성 잉크, 재활용 가능한 수성 잉크를 실행하는 방법을 결정했습니다. 잉크, 기판 및 용매 폐기물 감소를 극대화하여 플레이트 제작을 제거하고 과잉 생산을 최소화함으로써 다양한 방식으로 폐기물을 줄입니다.

Bhushan은 다음과 같이 덧붙였다. 기존의 많은 기존 포스트 프레스 인프라 형식 필자 (FFS) 장비 및 기존 아날로그 인쇄 장치는 호환됩니다. 이 장치는 또한 새로운 디지털 기술을 진정으로 활용하려면 큰 변경이 필요합니다. 주요 시장 지속 가능성 규정을 준수하는 새로운 재료와 잉크도 필수적입니다.

앞에서 언급했듯이 Cano의 눈에서 긴급한 문제는 산업 규모의 디지털 인쇄기인데, 이는 "디지털 혁신의 모든 약속을 달성 할 수 있지만"주류 유연한 포장 응용 프로그램에 적합합니다. 여기에는 전통적인 아날로그 인쇄보다 더 비용 효율적인 방식으로 더 빠른 작업 처리 시간으로 하루에 더 많은 수의 짧은 러닝을 생성 할 수있는 고 생산성 디지털 인쇄 시스템이 포함되어야합니다. 프로세서는 디지털 유연성 포장 인쇄 시장을 발전시키는 데 필요한 내용에 대한 자체 견해를 가지고 있습니다.

Smith와 Bakpac의 경우, 더 넓은 인쇄 너비는 표준 Flexographic 인쇄 폭에 비해 매우 큰 백을 생산할 때 디지털 인쇄기가 실제로 짧기 때문에 특정 최종 제품을 달성하는 데 도움이됩니다. 처리를 위해 높은 흰색 잉크 커버리지를 사용하면 속도가 더 빠릅니다.

Collins는 Afinia가 FP-230의 최대 미디어 폭을 늘리고 있음을 확인했습니다. 이 회사는 또한 언론의 현재 해상도 및 속도 개선뿐만 아니라 확장 된 미디어 호환성 및 개선 된 잉크 공식화에 대해 우려하고 있습니다.